引模困難
（1）機頭溫度控制不當：應適當調整機頭溫度。
（2）口模出料不均勻：應調整口模間隙的同時適當調節機頭連接器溫度。
（3）熔料中含有焦料雜質：凈化原料及清理機頭和螺桿。
（4）擠出工藝條件控制不當：應適當調整工藝條件。
泡管歪斜
（1）機身及口模溫度太高：適當降低。
（2）機頭連接器溫度太高：適當降低。
（3）口模出料不均勻，薄膜厚薄不均：適當調整口模間隙及機頭連接器溫度。
泡管呈蘆形
（1）牽引輥的夾緊力太小，或牽引輥的轉速受到機械傳動阻力規律性變化的影響：適當增加牽引輥的夾緊力，檢修牽引裝置的機械傳動部分，使牽引輥的轉速平穩。
（2）牽引速度不穩定，以及冷卻風環的風壓太大：對此，應調整牽引速度，使其運行穩定；風環的風壓應適當降低。
泡管擺動
（1）熔料溫度太高：適當降低機身及機頭溫度。
（2）冷卻風環的冷卻效率太低：適當加大風環的風壓和風量。
（3）泡管與人字夾板的摩擦力太大：適當加大人字板夾角，減小泡管與夾板的接觸面積。
（4）機頭溫度太低，出料困難，膜泡跳動：適當提高機頭溫度及增加螺桿轉速。
薄膜表面發花
（1）機身或機頭溫度偏低，熔料塑化不良：適當提高機身或機頭溫度。
（2）螺桿轉速太快：適當減慢。
（3）螺桿溫度太高或太低：通過調整螺桿內冷卻介質的流量，將螺桿溫度控制在適宜的溫度范圍內。
掛料線明顯
（1）口模出料口處有分解物料或雜質粘附：用銅鏟將雜質或焦料刮除，嚴重時應頂出芯棒進行清理。
（2）口模被碰傷：修整口模。
（3）機頭內壓太小：增加過濾網。
（4）熔料溫度太高：適當降低機身及機頭溫度。
接縫線痕跡明顯
（1）機頭或機頭連接器溫度太高：適當降低。但溫度不能太低，否則，仍會產生接縫線。
（2）芯棒尖端部位有焦料粘附：應修改芯棒尖端部位的形狀，使其圓滑過渡。
（3）機頭機構設計不合理：應修改機頭設計。
透明度不良
（1）機身或機頭溫度太低：適當提高。
（2）泡管冷卻不足：提高冷卻系統的冷卻效率，加大風環的風壓及風量，也可適當降低擠出速度。
薄膜中有膠粒或白點
（1）原料中混入雜質：篩除雜質，凈化原料。
（2）過濾網破裂：更換過濾網。
（3）熔料過熱分解：清理機頭及螺桿，并適當降低成型溫度。
薄膜中有僵塊
（1） 過濾網被頂破：更換過濾網。
（2）成型溫度控制不當：一般情況下，如果成型溫度偏低，熔料塑化不良，容易產生冷料僵塊，需適當調整溫度。
表面有氣泡
（1）原料未充分干燥，水分含量太高：進行預干燥處理。
（2）機筒或料斗部位冷卻水滲漏：檢修冷卻管道及裝置，排除滲漏。
薄膜厚薄不均
（1）口模間隙調整不當，出料不均勻：調整口模間隙。
（2）冷卻風環出風量不均勻：調節和清理風環，使其出風量均勻。
（3）芯棒偏中變形：調換芯棒。
（4）機頭四周溫度不均勻：檢修機頭的加熱裝置。
（5）吹脹比太大：適當調小。
（6）壓縮空氣壓力不穩定：檢修空壓機。
（7）機頭結構設計不合理：修改機頭的工藝參數。
（8）出料量太少：適當提高擠出機轉速，增加出料量。
薄膜皺褶
（1）薄膜厚薄不均勻：調整薄膜厚度。
（2）冷卻不足或冷卻不均勻：加強冷卻效率或適當降低成型速度。
（3）人字夾板或牽引輥與機頭中心未對準：重新校準中心線。
（4）人字夾板的夾角太大：適當減小夾角。有時，人字夾板的夾角與泡管直徑不相適應，應進行調整，夾板的幾何形狀應對稱。
（5）牽引輥的夾緊力不均勻，松緊不一：適當調整夾緊力，使輥面上的夾緊力均勻分布。
（6）收卷張力不恒定：調節收卷摩擦盤摩擦力的大小，保證收卷張力恒定。
（7）機頭安裝不平：校正機頭的水平度。
（8）泡管外界的氣流不穩定：在泡管周圍攔屏風，保持泡管周圍氣流的穩定。
收卷不平
（1）薄膜厚度不均勻：調整薄膜厚度。
（2）牽引官夾緊力不均勻，薄膜跑偏：調整夾緊力，使輥面上的夾緊力均勻一致。
（3）泡管中的空氣夾帶到膜片中，造成皺折：調整夾亙的夾緊力，排除膜管內氣體。
薄膜開口性不良
（1）機身及機頭溫度太高：適當降低。
（2）牽引輥夾緊力太大或牽引速度太快，冷卻不良：調小夾緊力或降低牽引速度。
（3）冷卻不良：提高冷卻系統的冷卻效率。
（4）潤滑劑用量太少：添加適量的內潤滑劑。
（5）增塑劑用量太多：減少其用量，盡可能選用高效增塑劑。
霜線太高
（1）機頭溫度太高：適當降低。
（2）擠出量太大：適當降低螺桿轉速。
（3）冷卻不足：加大冷卻風環的風量。
霜線太低
（1）機頭溫度太低：適當提高。
（2）擠出量太少：適當提高螺桿轉速。
（3）冷卻過量：減少冷卻風環的風量。
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